Pompe à vide pour les avantages et les inconvénients du montage. Pompe à palettes


Principaux types de pompes hydrauliques volumétriques Il existe plusieurs types de pompes hydrauliques volumétriques. A chaque type de pompe correspondent une nature et un agencement particulier des pièces mobiles internes. Quel qu'en soit le type, une pompe hydraulique remplit essentiellement le même rôle, c'est celui de faire circuler un liquide. Le fonctionnement de tous les types de pompes repose sur le même principe: Lorsque la pompe est mise en marche par l'intermédiaire de sa source motrice, les pièces mobiles internes se déplacent et attirent l'air qui se trouve dans la canalisation du côté de l'admission de la pompe.

Ce mouvement des pièces internes crée un vide partiel. La pression atmosphérique agit alors sur la surface du liquide contenu dans le réservoir en poussant ce fluide vers l'admission de la pompe.

Le fluide est ensuite entraîné par les pièces mobiles et finalement refoulé vers le système hydraulique à actionner. Ce cours porte sur les différents types de pompes hydrauliques volumétriques: Pompes à engrenage, pompes à palettes, pompes à pistons. Vous verrez quelles sont les pièces mobiles qui caractérisent ces divers types de pompes ainsi que l'interaction de ces composants. Pompes à engrenage Les pompes hydrauliques volumétriques à engrenage sont de constitution simple parce qu'elles ne possèdent que peu de pièces mobiles internes.

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Ce type de pompe: présente l'avantage d'être celui le moins coûteux. Ces pompes sont à débit constant de par leur conception.

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Comme le nom l'indique, les pompes à engrenage renferment deux roues dentées qui s'engrènent s'engagent l'une dans l'autre. Pompes à engrenage externe: principe Pompe à vide pour les avantages et les inconvénients du montage pompes à engrenage externe tirent leur nom de la position de leurs roues dentées. Les pompes à engrenage externe comportent: une roue dentée menée: La roue dentée menante reçoit son mouvement d'un moteur.

Ces roues tournent en sens opposé en s'engrenant l'une dans l'autre. En face de l'orifice d'admission, les deux roues dentées se séparent en créant un vide partiel comblé par l'huile provenant du réservoir. L'huile est ensuite transportée par les alvéoles formées par le creux des dents et le corps de la pompe. Des plaquettes assurent l'étanchéité axiale des alvéoles, c'est-à-dire qu'elles empêchent l'huile de fuir par les côtés des alvéoles.

Au fur et à mesure que les dents se réengagent, l'huile est évacuée vers l'orifice de refoulement. L'engrènement précis des dents assure l'étanchéité entre l'aspiration et le refoulement et réduit les fuites internes à un niveau minimum.

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L'espace disponible tend à s'amplifier à mesure que la pompe prend de l'âge et s'use. Les pertes volumétriques augmentent donc en fonction de l'usure de la pompe.

Pompe à palettes

Il en résulte un faible rendement volumétrique. Vous pouvez y remarquer la plaquette d'étanchéité qui assure l'étanchéité axiale de la pompe. Il existe également des pompes à engrenage externe double.

  • Funktionsprinzip Drehschieberpumpe Désigne un dispositif technique générant un vide ou une grande dépression.
  • Pompe à palettes — Wikipédia

Une pompe à engrenage double est en fait l'union de deux pompes à engrenage, pompe à vide pour les avantages et les inconvénients du montage sont entraînées articles pour pénis le même arbre d'accouplement. Bosch Les pompes à engrenage externe double ont les mêmes caractéristiques de fonctionnement qu'une pompe à engrenage externe simple: Elles possèdent un seul orifice d'admission commun aux deux pompes.

Chacune des pompes fournit son propre débit par son propre orifice de refoulement. Une pompe à engrenage externe double peut alimenter deux circuits hydrauliques indépendants ou fournir un plus grand débit à un seul circuit.

Le montage d'une pompe triple est également possible. Notez que ces symboles concernent tous les types de pompes. Pompes à engrenage interne à croissant La pompe à engrenage interne à croissant comprend deux roues à denture: une roue à denture taille moyenne du pénis comment mesurer une roue à denture externe, Ces roues sont séparées par un croissant fixe.

La roue à denture externe entraîne la roue à denture interne. Vickers Il existe des pompes double ou triple à engrenage interne à croissant. Pompes à engrenage interne à gérotor Le fonctionnement des pompes à engrenage interne à gérotor ressemble beaucoup à celui des pompes à engrenage interne à croissant. Fonctionnement: La rotation des deux roues dentées se fait dans le sens des aiguilles d'une montre sens horaire.

Le fluide hydraulique est aspiré par la cavité créée lors du désengagement des deux roues dentées. Le cycle, ainsi complété, recommence. Il existe également des pompes doubles à engrenage interne à gérotor.

Certaines de ces pompes possèdent deux orifices d'admission indépendants et deux orifices de refoulement indépendants. D'autres pompes du même type possèdent un seul orifice d'admission et un seul orifice de refoulement. Dans le cas des pompes doubles à un seul orifice d'admission et un seul orifice de refoulement, l'admission et le refoulement se divisent en deux à l'intérieur du carter de la pompe. Pompes à palettes Les pompes hydrauliques volumétriques à palettes sont fréquemment utilisées parce qu'elles ont un bon rendement volumétrique : Elles offrent généralement un meilleur rendement volumétrique que les pompes à engrenage.

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Elles sont toutefois plus coûteuses que ces dernières. Les palettes peuvent donc se déplacer radialement. Il est excentrique par rapport au centre du corps de la pompe.

Fonctionnement: Le rotor est entraîné dans un mouvement de rotation grâce à l'arbre d'accouplement relié à la source motrice de la pompe.

La force centrifuge, ainsi créée, pousse les palettes contre une couronne circulaire. Lorsque le rotor tourne, les palettes suivent le contour de la couronne. Il est à noter que le chanfrein de la palette suit toujours le sens de rotation.

Il en est ainsi pour tous les types de pompes à palettes. A cause de l'excentricité du rotor par rapport à la couronne, les palettes divisent l'espace compris entre le rotor et la couronne en une série d'alvéoles.

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L'aspiration de la pompe se fait à l'endroit où les alvéoles augmentent de volume. Il se crée ainsi un vide partiel qui sera comblé par l'huile hydraulique poussée dans ces alvéoles par la pression atmosphérique agissant dans le réservoir. L'huile emprisonnée dans les alvéoles est ensuite acheminée vers l'orifice de refoulement de la pompe. Par la suite, la diminution du volume des alvéoles force l'expulsion de l'huile vers l'orifice de refoulement. Une force de poussée est appliquée sur le rotor de la pompe puisque la pression existant du côté du refoulement est exercée d'un seul côté.

A cause de ce déséquilibre de force ainsi créé sur le rotor, ce type de pompe est appelé pompe à palettes à rotor non balancé. Il est à noter que ce déséquilibre de force entraîne une réduction de la longévité de la pompe. Or, pour remédier au déséquilibre de force existant dans un pompe à palettes à rotor non balancé, on a recours à une pompe à palettes de construction légèrement différente: la pompe à palettes à rotor balancé. Le principe de fonctionnement des pompes à palettes à rotor balancé est le même que celui des pompes à palettes pompe à vide pour les avantages et les inconvénients du montage rotor non balancé.

La seule distinction se trouve au niveau de la forme de la couronne.

En effet, cette dernière est de forme ovale. En fonctionnement, cela se traduit par deux admissions et deux refoulements par tour du rotor.

Les pompes à palettes à rotor balancé résistent mieux aux montées de la pression du côté du refoulement. De plus, leur durée de vie est généralement plus longue que celle des pompes à palettes à rotor non balancé. Il est possible d'inverser le sens de rotation du rotor d'une pompe à palettes à rotor balancé tout en conservant les mêmes fonctions données pour chaque orifice d'admission et de refoulement. Il est à noter que les orifices d'admission et de refoulement ont conservé leur fonction. Afin d'augmenter l'étanchéité au point de contact entre les palettes et la couronne, une pression d'huile ou un ressort est appliqué sous les palettes afin que la force centrifuge pousse les palettes contre la couronne ou le corps de la pompe.

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Vickers La pression qui existe du côté du refoulement est appliquée sous les palettes par l'intermédiaire d'une rainure dans la plaque de poussée. Cette dernière sert à maintenir l'étanchéité latérale des alvéoles. Cette plaque de poussée est maintenue entre la couronne et les palettes par l'entremise d'un ressort et de la pression existant du côté du refoulement.

  • Principe de fonctionnement[ modifier modifier le code ] La pompe à palettes est une pompe de transfert volumétrique.
  • pompe à vide - WOOD TEC PEDIA

Ces pompes ont toujours le même principe de fonctionnement. Toutefois, elles ont subi quelques modifications. Sous de telles pressions, une pompe à palettes à rotor balancé avec palettes rectangulaires appliquerait une telle force sous les palettes qu'il en résulterait une usure très rapide des palettes et de la couronne. C'est pompe à vide pour les avantages et les inconvénients du montage, pour prévenir cette usure prématurée, des trous sont percés dans le rotor.

Ceci permet à la pression existant du côté du refoulement de s'appliquer en dessous de toute la surface de la palette, et ce, uniquement dans le quadrant de haute pression. En effet, le quadrant de haute pression est celui qui requiert l'étanchéité maximale entre les palettes et la couronne afin de limiter les fuites.

Axcom Dans le quadrant de basse pression, la pression sous la palette devient alors nulle puisque c'est la pression existant à l'orifice d'admission qui s'y applique.

La poussée de la palette contre la couronne est assurée par la pression de l'orifice de refoulement qui est emprisonnée dans la chambre centrale évidée de la palette. La pression qui est dans la chambre centrale évidée de la palette est acheminée par la plaque de support du côté du refoulement. En cas de bris, pour assurer le remplacement rapide des pièces mobiles internes d'une pompe à palettes à rotor balancé pour haute pression, on utilise une cartouche pré-assemblée par le fabricant.

Une cartouche est constituée de la couronne, du rotor, des palettes et des plaques de support du côté de l'admission et de celui du refoulement. Cette cartouche renferme tous les éléments rotatifs.

Dans un circuit hydraulique, le volume d'huile nécessaire pour alimenter les composants est rarement constant. Lorsque le circuit requiert moins d'huile, l'excédent fourni par une pompe à cylindrée fixe est évacué par la valve de sûreté. Il en résulte une perte de débit et nécessairement un gaspillage d'énergie. Pour remédier à cette situation, on a recours à une pompe à cylindrée variable. Les pompes à palettes à cylindrée variable permettent de fournir un débit variable qui s'ajuste traitement des blessures du pénis la demande du circuit hydraulique.

Principe de fonctionnement de base de ce type de pompe: La pompe versé sur le pénis débit variable fournit un débit maximal.

Lorsque le circuit hydraulique requiert moins d'huile, le débit excédentaire fait augmenter la pression du côté du refoulement de la pompe, cette augmentation de pression réduit la cylindrée de la pompe. On trouve des pompes à palettes à cylindrée variable avec rotor non balancé ou balancé. Pompes à palettes à cylindrée variable à rotor non balancé Le principe de fonctionnement de base d'une pompe à palettes à cylindrée variable à rotor non balancé est le même que celui d'une pompe à palettes à cylindrée fixe à rotor non balancé.

Le déplacement de la couronne mobile modifie l'excentricité de celle-ci par rapport au rotor, ce qui entraîne la variation de la cylindrée de la pompe. Lorsque la couronne mobile est centrée par rapport au rotor: la cylindrée de la pompe est alors nulle, puisque les alvéoles ne subissent aucune variation de leur volume.

Par contre, lorsque l'excentricité de la couronne mobile est maximale: la cylindrée de la pompe est maximale. La modification de la cylindrée de la pompe s'effectue en fonction de la pression au refoulement. La cylindrée maximale et, par le fait même le débit maximal Qvest ajustée à l'aide de la vis d'ajustement de la cylindrée.